塔式RTO主體一般有兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的陶瓷蓄熱室，通過(guò)提升閥開(kāi)閉，控制廢氣處理的方 向。運行時(shí)每個(gè)蓄熱式依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，循環(huán)往復，可連續工作。蓄熱室“放熱”后 引入適量清潔空氣對蓄熱室進(jìn)行清掃，保證VOCs廢氣去除率達到98%以上，清掃完成后，將再次進(jìn) 入“蓄熱”程序。

    以?xún)墒?a href="http://mancini.cn/p1/" target="_blank">RTO為例，廢氣處理過(guò)程如下：

    階段 1：待處理廢氣穿過(guò)蓄熱室 A，預設溫度 300℉（150℃）。在A(yíng)室中，待處理廢氣被高溫 的陶瓷蓄熱介質(zhì)預熱至約1425℉（774℃），有機廢氣被氧化。情況 1：廢氣從蓄熱介質(zhì)得到被足 夠的氧化能量，此時(shí)，燃燒器關(guān)閉。情況 2：廢氣溶劑濃度不足，需求額外熱量達到被氧化效果， 燃燒器會(huì )自動(dòng)開(kāi)啟。（通常在 1400℉1700℉，即 760℃-927℃）。凈化氣經(jīng)燃燒室進(jìn)入蓄熱室B，.后排出系統。B室構造與A室相同，高溫凈化氣對低溫的B室陶瓷介質(zhì)進(jìn)行蓄熱。

    階段 2：階段 1 進(jìn)行中，A室的熱量減少，B 室的熱量增加。根據設定的時(shí)間，氣流控制閥A和B進(jìn)行 氣流切換，改變蓄熱室的空氣流向，蓄熱氧化過(guò)程再次開(kāi)始，如此往復從而不間斷的連續處 理廢氣。