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詳情內容 旋風(fēng)除塵器技術(shù)說(shuō)明
一、設備介紹：
旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類(lèi)，廣泛應用于各個(gè)行業(yè)的粉塵處理。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
旋風(fēng)除塵器 是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。
旋風(fēng)除塵器結構簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著(zhù)高于重力沉降室。利用這一個(gè)原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率.高的一種。
適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來(lái)去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點(diǎn)是對細小塵粒（<5μm）的去除效率較低。
二、安裝技術(shù)要求：
1、檢查各連接部位是否連接牢固。
2、檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的密閉性，消除漏灰、 漏氣現象。
3、關(guān)小擋板閥，啟動(dòng)通風(fēng)機、無(wú)異?，F象后逐漸啟動(dòng)。
4、注意易磨損部位如外筒內壁的變化。
5、含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著(zhù)、堵塞和腐蝕現象。
6、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會(huì )使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效 率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。
7、注意旋風(fēng)除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。
8、根據當地安監要求，需要做好相應的防火、防爆措施。
三、維護
防漏風(fēng)：
1、連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒(méi)有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
2、除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。據使用經(jīng)驗，當氣體含塵質(zhì)量濃度超過(guò)10g/m3時(shí)，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板。
3、卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機械自動(dòng)式(如重錘式)卸灰閥密封性差。
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1、防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調整和檢修。
2、防止過(guò)多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。
3、經(jīng)常檢查除塵器有無(wú)因磨損而漏氣的現象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。
4、在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5、盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內徑相同且保持良好的對中性。
6、除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以?xún)取?/span>
避免粉塵堵塞和積灰：
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。
1、排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周?chē)鄯e;二是灰斗內灰塵堆積過(guò)多，未能及時(shí)排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。2、進(jìn)排氣口堵塞及其預防措施。進(jìn)排氣口堵塞現象多是設計不當造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì )形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。
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